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換熱器安裝:降低換熱器安裝阻力的方法

作者:admin 日期:2018-08-14點擊量:次

  提高板問流道內介質的平均流速,可提高傳熱系數,減小換熱器面積。但提高流速,將加大換熱器的阻力,提高循環泵的耗電量和設備造價。循環泵的功耗與介質流速的3次方成正比,通過提高流速獲得稍高的傳熱系數不經濟。當冷熱介質流量比較大時,天津板式換熱器廠家告訴大家進行換熱器安裝時可采用以下方法降低換熱器的阻力,並保證有較高的傳熱系數。

  1. 板式換熱器形式的選擇


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  换热器板间流道内介质平均流速以 0. 3~ 0. 6m/ s为宜,阻力以不大于 100 kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,可参照表 1选用不同形式的板式换热器,表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力计算。

  2.設換熱器旁通管


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  當冷熱介質流量比較大時,可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。爲便于調節,在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置,使冷介質出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數,降低換熱器阻力,但調節略繁。

  3.采用非對稱型板式換熱器



換熱器安裝.jpg



  对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% 一 3O% 。

  4.采用熱混合板

  热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板 (H)和软板 (L),夹角 (一般为 120。左右 )大于 90。为硬板,夹角 (一般为 70。左右 )小于 90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3种特性的流道,满足不同工况的需求。

  冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现精确匹配,往往导致节省板片面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。


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